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杜尔为新款兰博基尼 Urus 设计高度灵活的装配布局
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       上海,2018 年 10 月 29 日 – 兰博基尼旗下 Urus Super SUV 采用最前沿的技术制造而成。Urus 工厂位于意大利跑车制造商兰博基尼的圣亚加塔•波隆尼总部(兰博基尼对昔日总部进行了重建,历时之短创下记录),其装配线高度灵活,配备全新开发的 AGV(自动导引车)和尤其符合人体工程学的工作站。作为总承包商,杜尔负责装配线的安装以及创新技术和工艺的集成和优化。
 

 
        为了将全新 Urus Super SUV 推向市场,兰博基尼在短短 18 个月内对其历史悠久的工厂进行了现代化改造,期间工厂仍保持正常运行。建成后基地生产面积翻倍,从 8 万平方米增至 16 万平方米,与此同时,年总产能达到 7000 辆。作为对品牌未来具有战略性意义的项目,兰博基尼委托杜尔开发了新的整车装配生产线。该生产线基于前瞻性布局,每个区域都可以灵活应用。可以根据装配需求变化随时调整和修改生产线配置。
 
多种规格 AGV 
        杜尔专门为 Urus 开发带有 AGV 的输送系统,确保了高度灵活性。AGV 可将车身独立分开输送,而非像现有传统的线性输送模式。其特色包括无轨道运行、可自由编程(类似机器人)和控制灵活。根据市场新情况和不同的生产需求,AGV可以快速变换,这意味着未来的车型也可以在现有生产线上制造。兰博基尼工厂有三种不同规格 AGV,分别适用于物流配送任务,主线工艺以及部件分装和动力总成操作。
 
符合人体工程学的工作站
        除了 AGV 之外,杜尔还配备了其它技术。这些技术均符合车间最严格的人体工程学标准。它们包括上线装置(车身转至AGV上)、下线装置(车身从AGV转下)、用于输送和提升车身的旋转和垂直升降可调吊具,以及带有升降台的板链式输送机,将车身调整到符合人体工程学的位置。 
 
        专业从事总装业务的意大利子公司 CPM 代表杜尔集团拥有该项目的总体控制权。CPM 和兰博基尼曾多次携手合作布局设计,其包括对输送工艺、装配线体、合装系统,内饰线和最终完成线等区域设计。CPM 也获得了 Dürr Assembly Products 德国同事的支持,其中包括提供 x-road 转鼓/制动试验台并将其精确调整至符合 Urus 要求。
 
        杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业,拥有丰富的自动化和数字化/工业4.0专业经验。集团提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效制造流程。杜尔服务于汽车工业、机械工程、化学、制药以及木材加工等多个行业。2017年杜尔集团的销售额达到了37.1亿欧元。2018 年 10 月,杜尔收购了美国 Babcock & Wilcox 公司的工业环境技术业务,包括 MEGTEC 和 Universal 品牌。自此,杜尔全球员工超过16,000人,并在全球 32 个国家拥有 108 个业务据点。杜尔集团的市场业务分属于五个事业部:
 
涂装和总装系统:用于汽车工业的喷漆车间和总装设备
 
应用技术:自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术
 
清洁技术系统:废气净化系统、噪声过滤系统和能效技术
 
测量和装配系统:平衡设备以及装配、测试和加注技术
 
木工机械和系统:木材加工行业设备
 
 
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