轻量化是汽车节能减排的重要途径之一,综合考虑成本、性能及轻量化效果,采用多材料混合车身设计将成为未来最为重要的车身轻量化手段。然而,传统的工艺技术却难以满足铝合金等高反材料精细化切割,使得轻量化多材料混合车身的装配面临巨大挑战。
近日,著名激光智能装备企业邦德激光推出“亮切模块”(Shining Cutting Device)新技术,突破性地解决了传统工艺、乃至传统激光工艺切割铝合金等高反金属材料残留毛刺的痼疾,开启铝板切割一次性光滑成型的新时代。

激光切割工艺进化图
“亮切模块”是邦德激光自主研发生产的激光亮面切割专用设备,该设备可配备在激光切割机上,使得切出的铝合金材料成品表面光滑、富有亮泽,不再需要费时费力费成本的二次打磨工序。这无疑是钣金加工领域的福音。
据悉,在推出“亮切模块Shining Cutting Device”技术前,邦德激光前期已推出的“Smooth Cutting”工艺技术,此次技术突破,是在“Smooth Cutting”基础上的升级固化。“亮切模块Shining Cutting Device”集成了“Smooth Cutting”工艺的主要优势和特点,同时大大降低了客户的操作门槛和使用难度,具有非常强的可推广性。

激光切割工艺对比图
与前两种工艺相比,“亮切模块Shining Cutting Device”的技术优势在于:
第一,Normal Cutting和Smooth Cutting都需要经过学习培训才能熟练操作,而“亮切模块Shining Cutting Device”操作简易,无需学习即可掌握。

第二,“亮切模块Shining Cutting Device”加工效果令人惊艳。切割工件表面光滑细腻,呈亮色,不再需要二次打磨。

第三,“亮切模块Shining Cutting Device”大大提高了加工效率、降低了生产成本。

如:4KW激光器安装“亮切模块Shining Cutting Device”前后加工同一批铝板单张板材(3000*1500)所用时间对比:

达到同样效果仅为之前所用工时的1/2到1/3看,同时省去了购买去毛刺二次加工设备的成本及生产场地。
第四,“亮切模块Shining Cutting Device”安全、环保。Normal Cutting时代,企业在对带毛刺的切割工件进行二次打磨过程中,会产生大量铝粉粉尘。铝粉不仅污染环境,且与空气混合后,容易发生爆炸,是一种潜在的危险源。亮切模块技术可防止企业无意间触犯《中华人民共和国环境保护法》,并规避潜在的铝粉爆炸危险。
第五,“亮切模块Shining Cutting Device”安装简单,兼容性强,不干涉正常切割软件使用。
第六,“亮切模块Shining Cutting Device”适用性强,可用于切割不同厚度的板材。

“亮切模块Shining Cutting Device”的技术优势是显而易见的,它真正使激光切割过程达到快速、精准、环保、节能。这一技术的出现,解决了铝压铸件等汽车零部件的精细化加工问题,助力汽车实现轻量化发展。
汽车轻量化有助于节能减排、提高发动机的效率、降低尾气排放、减少驱动环节中的“摩擦损失”,是低碳时代汽车技术的发展方向。而铝合金等轻质材料的应用,是汽车轻量化的主要技术途径之一,“亮切模块”技术的出现,对于汽车制造技术的发展有着不可估量的意义。