轻量化是汽车节能减排的重要途径之一，综合考虑成本、性能及轻量化效果，采用多材料混合车身设计将成为未来最为重要的车身轻量化手段。然而，传统的工艺技术却难以满足铝合金等高反材料精细化切割，使得轻量化多材料混合车身的装配面临巨大挑战。
近日，著名激光智能装备企业邦德激光推出“亮切模块”（Shining Cutting Device）新技术，突破性地解决了传统工艺、乃至传统激光工艺切割铝合金等高反金属材料残留毛刺的痼疾，开启铝板切割一次性光滑成型的新时代。
激光切割工艺进化图
“亮切模块”是邦德激光自主研发生产的激光亮面切割专用设备，该设备可配备在激光切割机上，使得切出的铝合金材料成品表面光滑、富有亮泽，不再需要费时费力费成本的二次打磨工序。这无疑是钣金加工领域的福音。
据悉，在推出“亮切模块Shining Cutting Device”技术前，邦德激光前期已推出的“Smooth Cutting”工艺技术，此次技术突破，是在“Smooth Cutting”基础上的升级固化。“亮切模块Shining Cutting Device”集成了“Smooth Cutting”工艺的主要优势和特点，同时大大降低了客户的操作门槛和使用难度，具有非常强的可推广性。
激光切割工艺对比图
与前两种工艺相比，“亮切模块Shining Cutting Device”的技术优势在于：
第一，Normal Cutting和Smooth Cutting都需要经过学习培训才能熟练操作，而“亮切模块Shining Cutting Device”操作简易，无需学习即可掌握。
第二，“亮切模块Shining Cutting Device”加工效果令人惊艳。切割工件表面光滑细腻，呈亮色，不再需要二次打磨。
第三，“亮切模块Shining Cutting Device”大大提高了加工效率、降低了生产成本。
如：4KW激光器安装“亮切模块Shining Cutting Device”前后加工同一批铝板单张板材（3000*1500）所用时间对比：
达到同样效果仅为之前所用工时的1/2到1/3看，同时省去了购买去毛刺二次加工设备的成本及生产场地。
第四，“亮切模块Shining Cutting Device”安全、环保。Normal Cutting时代，企业在对带毛刺的切割工件进行二次打磨过程中，会产生大量铝粉粉尘。铝粉不仅污染环境，且与空气混合后，容易发生爆炸，是一种潜在的危险源。亮切模块技术可防止企业无意间触犯《中华人民共和国环境保护法》，并规避潜在的铝粉爆炸危险。
第五，“亮切模块Shining Cutting Device”安装简单，兼容性强，不干涉正常切割软件使用。
第六，“亮切模块Shining Cutting Device”适用性强，可用于切割不同厚度的板材。
“亮切模块Shining Cutting Device”的技术优势是显而易见的，它真正使激光切割过程达到快速、精准、环保、节能。这一技术的出现，解决了铝压铸件等汽车零部件的精细化加工问题，助力汽车实现轻量化发展。
汽车轻量化有助于节能减排、提高发动机的效率、降低尾气排放、减少驱动环节中的“摩擦损失”，是低碳时代汽车技术的发展方向。而铝合金等轻质材料的应用，是汽车轻量化的主要技术途径之一，“亮切模块”技术的出现，对于汽车制造技术的发展有着不可估量的意义。
