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伟本智能智领未来
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创新——伟本智能的发展之道

 


伟本智能机电(上海)股份有限公司 董事长 彭荣

 
       伟本智能虽然只有300多人,但却有业界注目的研发创新能力。近5年来,伟本智能交付了多个国内乃至全球的首台(套)设备和智能化生产线。如2012年在徐州卡特皮勒公司交付的国内工程机械领域首条无人机加生产线;2013年在郑煤机集团交付了全球首个无人等离子切割车间;2014-2016年,突破了国外知名厂商的技术封锁,研发出了具有自主知识产权的冲压机器人用旋转7轴和直线7轴,并投入实际应用;2017年又和国内最大的木工设备供应商金田豪迈联合开发了国内首套木板材的分拣系统。目前,伟本智能已经拥有49项实用新型专利,6项发明专利,还有20多项专利在申请中。

 
 
 


伟本智能参展 2017 AMTS

 
       创新不仅仅是新技术新装备的研发,业务模式的创新也是创新的另一种重要形式。一般的自动化工程公司为制造业客户做自动化工程时通常不会去更改优化客户已有的工艺方案,只会注重通过用机器人换人、机器换人的方式来帮助客户实现自动化。其实,在自动化、智能化生产场景下,上下料效率和工位间物流效率等的提升,会使得工艺有改善优化的空间,从而提高整体的制造效率。提升客户的工艺对自动化工程公司是有风险和挑战的,但在做自动化工程前和客户一起探讨工艺的优化和改善,对客户具有重大意义。所以,伟本智能知难而上,利用多年在机加领域积累的经验,率先在国内机加自动化工程领域为客户提供包括工艺优化在内的完整的交钥匙服务。

 
 


 
 
       在彭董看来,虽然创新的风险和成本都很高,但唯有创新才能帮助企业在激烈的市场竞争中,建立先发优势。当这些首台(套)能够大面积向市场复制推广时,公司的业绩就能迅速成长,成为市场上的领头羊。

 
 
共享——伟本智能公司内部资源组织中一个闪亮的特色

 
 
       大多数国内机器人自动化工程公司,一般都专注于某个专业领域的自动化工程,如焊接领域的大连奥拓、成焊宝玛;动力总成装配领域的大连豪森、上海天永;冲压领域的济南奥图等。但伟本智能从创立伊始,就和KUKA、ABB和COMAU等国际上知名机器人系统集成商一样,所服务的制造业领域是较为广泛的,涉及冲压、焊接、机加、装配检测、船舶和海工等。
同时涉及这么多领域是极具挑战的,而伟本智能能做到这么全方位的秘密何在?彭董的解释是—共享。
 
       21世纪是共享经济的时代。滴滴出行,摩拜单车,Airbnb等等帮助我们实现共享社会的汽车、自行车和住房等资源。毋庸置疑,资源利用效率最高的形式之一就是共享。
 

 


 
 
       无论机器人自动化或者智能化系统集成工程都是典型的非标工程。从客户对自动化智能化产生需求到工程订单的确立,一般都要经历较长的一个过程;而工程项目的实施到客户最后的终验收又是一个漫长的过程。整个工程的实施需要涉及各种不同的技术专业,包括机械、电气、机器人调试等。所以很多机器人自动化工程公司都会面临在项目较多时技术人员紧缺,项目较少时技术人员偏饱和,使得用人成本偏高,企业陷入人员控制的两难窘境。如何提高人员的利用效率,是所有机器人自动化工程公司面临的严峻问题。伟本智能的各项业务虽然由各个事业部独立负责、实施和核算,但伟本智能已建立了公共的电气部门、机器人调试部门、软件部门,以及正在计划中的机械部门,为各个事业部共享,这样大大提高了人员的利用效率。技术人员能共享的越多,人员的效率也会越高,分摊到每个项目中的人力成本就会越低,公司就越有竞争力,客户也就越有机会得到较低成本的智能制造解决方案。

 
 
再制造工业机器人——伟本智能帮助传统制造业企业降低智能制造门槛的一大利器

 
 
       未来的智能制造无人化、少人化特征非常的突出,工业机器人会大量替代蓝领工人的工作。
 
       目前工业机器人在国内市场上主要还是以国外品牌为主,价格较高。中国蓝领工人的用工成本较西方发达国家还是较低的,所以用全新的工业机器人来替代蓝领工人的工作,其经济优势和西方国家的企业相比并不突出。所以这大大降低了传统制造企业使用工业机器人的热情。而如果有价格仅是全新机器人三分之一的再制造机器人供应市场,那传统制造企业使用机器人的热情就会完全不同。

 
 
 


 
 
 
       至于再制造机器人的品质,彭董举了一个例子。KUKA工业机器人的MTBF(即平均故障间隔)是75000个小时,而一个工人一年正常上班工作的时间是2000个小时(250天乘以8小时)也就是理论上一个工人连续工作37.5年,工业机器人才有可能会出一次故障。由此可见,现在的工业机器人质量和可靠性都是非常好的。据彭董介绍,伟本智能的工业机器人再制造流程中,机器人本体机械部分基本不需要做任何变动,需要更换的硬件主要是老化的电气元件,以及对旧版本软件进行升级。为保证旧机器人货源的品质,伟本智能目前只从德国奔驰、宝马和奥迪三家豪华汽车生产公司采购使用过的机器人,同时伟本智能也为客户提供良好的保养和维护。

 


 
       伟本智能是国内第一家开始成规模地提供工业机器人再制造服务的供应商,已经为国内几十家企业特别是汽车零部件制造企业提供了再制造机器人。彭董认为再制造工业机器人将会在国内制造业自动化升级改造过程中扮演一个非常重要的角色,在缓解企业升级的成本压力降低企业进入智能制造的门槛过程中起到积极的作用。同时,再制造机器人将是伟本智能在未来发展中大力推广的重要业务版块。
 
       结束语:生产制造的智能化数字化升级改造是社会生产力发展的必由之路,整个制造业都对此毫无质疑。如何实现生产制造的转型升级和智能化改造,每个国家每个企业都有自己的考量和解决之道,除了如工业4.0、中国制造2025等大的宏观视角之外,我们也同样迫切需求企业层面的中观和微观的解决之道,伟本智能从自身特点出发敏锐地抓住市场空白点和潜在增长点,不断创新不但为自身找到了适合企业发展的道路,同时也为所在行业提供了一些新的启示。
 

 
 

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