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EMO2017感受工业之美
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       2017 年 9 月 18-23 日期间,记者有幸亲临 EMO 汉诺威国际机床工具展现场 ,体验 EMO 作为世界机床与制造技术行业最权威、最专业的盛会带来的先进产品和创新理念。本届展会以‘互联系统促进智能生产’为主题,重点关注机床、制造系统、高精密工具、自动化物流、计算机技术、工业电子产品、配件以及工业 4.0 和网络化生产相关类别的所有解决方案。展会期间,通广传媒记者走访了部分金属加工企业,真正感受到当今世界制造设备和技术领域的科研与创新成果创造的工业之美。
 
       号恩作为槽刀专家,始终定位于金属加工的最高端,以满足客户需求为最终目的,为汽车、能源、航空航天、液压气动、珠宝、医疗等行业提供高品质产品与行之有效的解决方案。自 2013 年开始进去中国市场,无论是在车槽、铣槽、插槽,还是成型槽加工领域都可以为客户提供标准和非标整体解决方案,更有精密小径加工刀具、精镗刀、铰刀、镜面加工刀具等多种高精先进加工技术。展会期间携带 23 种亮点参展,其中百分之五十根据客户需求量身定制,亮点之一水滴形 2000 多种刀具板加持更加牢固,所有的刀具通过一根导杆装夹。
 
 
       在号恩工厂参观过程中,记者感受到从研发、生产、质量控制和物流管理等一系列流程中 , 这家具有 40 多年历史的德国企业对制造的精益求精。产品线由最初的车槽加工刀具,扩展到车槽、切断、铣槽、插槽、成型加工、镗削、钻孔、铰孔、镜面加工等多种加工工艺,可应用于各种材质的金属加工中,在汽车领域,为发动机、变速器、制动系统、刹车系统等提供汽车关键部件解决方案,其用户遍布全球知名的汽车企业及汽车零部件企业;在航空航天领域,号恩刀具针对钛合金、镍基合金进行专门设计;在医疗行业,号恩能够对非标刀具进行快速设计生产,再复杂刀具的小批量生产也仅需 1 ~ 2 周完成;针对难加工材料加工,号恩研制了用于加工石墨碳纤维材料和纤维化树脂、PEEK 等难加工材料的超硬刀具,这些产品深受客户认可。
 
       近几年,随着市场需求的不断扩大,号恩不断扩大了工厂规模,在新车间的生产线协同完美,企业管理灵活,在人才培养方面,号恩也在不断努力,给员工足够的创新空间。舒勒,作为全球最大的成型加工制造商,舒勒面向整个金属成形工业及轻量化车身结构领域提供最先进的压力机、自动化设备、模具、工艺技术及相关服务。从研发、技术、产品、服务等方面为客户提供一整套的服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商及供应商,还包括来自锻造、家用电器、包装、能源和电子工业等诸多行业的公司。舒勒同时还是铸币冲压机的市场领跑者,并为航空航天、铁路和大口径钢管行业提供系统解决方案。2016 年舒勒年销售额达到 11.74 亿欧元。收购模具制造公司AWEBA 和控股中国压机制造者扬锻之后舒勒全球 40 多个国家的工作人员达到 6,600 左右。同时舒勒为安德里茨集团成员之一。
 
 
       在参观舒勒工厂过程中,舒勒集团 CEO Stefan Klebert 向媒体记者们致欢迎辞,并对拥有超过 175 年历史的舒勒集团进行了简短的介绍,也介绍了我们从大众及宝沃收到的最新订单。同时,Stefan Klebert 先生还阐述了舒勒在中国的发展战略,包括对国内压力机制造商扬锻的收购;展示了舒勒智能冲压车间的概念、由互联成形系统组成的大型网络、能够进行数据交换与互连的能数据解决方案,并解释了该方案如何帮助客户提高生产力与工艺可靠性、延长设备使用寿命、优化能源效率及可追溯性,同时增加利润率。随后,记者团来到舒勒工厂,参观了压力机模具的制造过程以及运行中的冲压线。见到了用于生产超高精度电机冲片的设备、造币压力机以及舒勒最新研发的 400 吨级进模压力机。最后,记者团在热冲压技术中心结束了本次参观行程。
 
 
       利勃海尔作为家族企业,始终以为客户提供好的产品和技术创新为己任,在齿轮、刀具、自动化领域享誉全球,力求成为客户可靠的合作伙伴们。为了准备建立重庆装配厂,在电动汽车领域推出齿轮表面更加光滑柔和细腻的新技术。本次展会展出四款来自滚齿、刮齿、滚切插齿和倒角领域绝对新开发的产品,其均装备了现代化的工业 4.0 控制系统并采用全新的设计,以及推出两款全球首发产品,即托盘装卸系统 PHS Allround和桁架机械手 LP 100。其中 LP100 适用于单一品种大批量部件的加工,该产品销量占总业绩的 80%,应用于汽车变速箱壳体、传统和 CVT 变速箱核心部件加工。
 
       同时,效率提高和简单易用是智能自动化方案的目标。该系统将工件的准备工作从机床转移到了单独的准备工位,并将预准备的工件存储到中间的存储装置中。从而将机床的准备工作和加工操作分开。系统中存储的预准备工件可以均衡较短或较长的机床运行时间,从而实现少人或无人监控的加工班次,将单位成本再次降低最多 20%。
 
       如何提高机床利用率,同时减少人工投入 – 以降低单位成本?这个问题既适用大批量生产,也适用小批量生产。“无论是小件还是大型工件,其任务却始终是相同的”,自动化系统全球业务拓展及市场营销负人Martin Winterstein 强调道。
 

 
       格劳博目前销售额 13 亿欧元,在中国市场每年增长 32-36%,其中 90% 客户来自汽车行业,包括动力总成及装配生产线。如今看重电动汽车发展契机,已经成立 60 人的预开发试验团队,进行电动车相关部件研究。格劳博集团通过收购意大利 DMG meccanica公司,扩大了其现有的电动汽车专有技术业务范围。DMG meccanica 公司是一个电动发动机领域的机床和设备,交流发电机及电动机核心定子方面的领军性制造商。这一收购举措使得格劳博集团得以在全世界范围内针对于汽车工业及其配件供应商提供电子驱动装置的制造流程和工艺,并成为市场上位数不多的满足这一高要求的供应商之一。同时,格劳博集团能够与这一新兴行业保持直接对话,以便在这个新的业务领域开发项目、发展技术和实现创新。在欧洲机床展上,格劳博集团将展示其作为专门从事混合动力驱动和全电动出行的完整动力总成系统重大项目总承包商的强大实力。而且最重要的是,观展人员将在 2017 欧洲机床展上了解格劳博集团为何能够为电力传动领域提供机床和系统,以及其在未来将如何可靠地生产出这些系列产品的原因,并全面目睹格劳博集团延续近百年的传奇风采。
 

 
       在 EMO 上 , 不仅仅推出了技术层面的新研发成果及后续研发成果 , 贴近了“互联系统促进智能生产”的主题,还证实了在全球范围内取得的进步,只有通过全面的国际投资措施才能保证不断取得增长。
 
       数字化时代已经到来。瓦尔特以刀具产品为重点,还为客户提供一整套技术解决方案,进一步优化生产流程,产生更多经济效益。近几年,瓦尔特在努力作产品到工艺流程的转变使之更加数字化。此次展出产品更多体现数字化,为客户生产流程提供更多支持,从采购、仓储、预设置到加工,为客户提供更多方便和成本。在电动汽车驱动箱体部位瓦尔特刀具也有很多应用。
 
 
       此外,在本次还展出的金虎系列产品以及 Microsoft HoloLles,将虚拟现实技术相结合,可以直接标记及实时数据分析,无需去现场就可以找出问题提供解决方案,节约成本和时间。
 
       数 字 化 时 代 已 经 成 为 大 势 所 趋。Engineering Kompetenz ( 优势技术能力 ) 和数字化专业技能早已成为瓦尔特在转型为智能化工厂道路上密不可分的合作伙伴。对数据联网专家 Comara 的收购,也充分彰显了这一点。正如瓦尔特集团首席执行官 Mirko Merlo所说,此次结盟是“扩展我们数字产品种类和促进企业在工业 4.0 方向继续发展的一个重要战略步骤。我们共同开发数字化解决方案,以实现机床和刀具的联网,并以实时数据为基础优化其工作。其目标是全方位的数字化联网 – 从规划到成品。”
 
       才外,瓦尔特集团首席执行官 Mirko Merlo还为媒体团介绍瓦尔特数字化未来解决方案Walter AppCom 是一款不懈工作的收集器。
 
 
       “Walter AppCom 收集大量的机床、刀具和生产数据”,瓦尔特数字化制造总监 Florian Böpple 解释道。“例如,这些数据可能是状态信息,生产主管凭借这些信息能实时了解到每一台机床目前在做什么,以及哪款刀具以何种方式被使用。这样就能非常详尽归纳整个加工流程。哪款刀具已经在哪种框架条件下使用了多久,辅助时间和纯粹的工作时间分别占据多少比例。Walter AppCom会将这些和更多信息记录下来。“这样就不再需要人员守在机床旁边记录这些数据”,FlorianBöpple 总结道,“他可以通过 Walter AppCom 准确查看更多所需信息。”
 
       在现场讲解瓦尔特混合虚拟现实专家系统在 国 内 虚 拟 现 实 还 只 停 留 在 概 念 阶 段时, 瓦 尔 特 在 本 届 展 会 宣 布 远 程 的 诊 断 系 统Appcom 已经进入实用阶段。Appcom 系统使用微软的 HoloLens 眼镜,结合虚拟现实技术,可以直接标记及实时数据分析,无需去现场就可以找出问题、提供解决方案,帮助客户节约成本和时间。
 
 
       在 瓦 尔 特 展 台,TDM SYSTEMS 刀 具 管理体系此次与瓦尔特联合参展,二十年来与瓦尔特一直紧密合作,目前有 100500 个使用客户, 集 技 术 实 力, 咨 询 能 力 及 经 验 积 累 于 一体, 基 于 网 络, 不 用 安 装,使 用 方 便。TDMSYSTEMS 在业内处于龙头羊位置,可以为客户提供整套解决方案。
 
       在世界的舞台上“群雄逐鹿,比剑论道”,EMO 是全球先进技术的汇集,中国制造在这里得到越来越多的展示和认可。当今世界制造设备和技术领域的科研与创新成果创造更多工业之美。回首过去,我们放下曾经的荣耀,砥砺前行;展望未来,我们秉持不变的初心,奋发图强。
 
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