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DataMan 100读码器:高效解决汽车工件粗糙表面的读码难题
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        博格华纳联合传动系统有限公司(以下简称博格华纳)致力于汽车减震和双离合器的开发与应用,是全球知名的汽车配件生产商,该公司对每一个组装工件均进行条码跟踪,确保任何一个装配零部件出现问题都可以追溯至源头,保障其工件的生产质量。因此,大量采用了视觉系统和读码设备进行工件跟踪和检测。

        博格华纳在生产现场进行读码操作时,遇到了挑战。工件首先进行背面激光打码,打码完成后才进行读码检测。检测位置常常受到空间的局限,安装位置非常小。因现场操作存在一定的危险性,所以不能采用人工扫码。另外车间上面开有天窗,尤其在14点至15点期间,太阳光通过天窗会直射在工件表面,使工件表面反光异常严重。

        工件打码的表面非常粗糙,光线打在工件上时会在其表面形成不同方向的光线反射,使用普通读码器取图像时二维码反光或者模糊从而无法成功解码。这导致工件追踪不准确,从而引发严重的生产质量问题。

面对这一棘手难题,康耐视大连地区的代理商、也是博格华纳的指定供应商,向博格华纳推荐了康耐视的读码设备和解决方案。




DataMan读码器对激光打码后工件进行识读,针对不同工件,检测位置与高度不同,配合气缸进行调整。
 
        在现场,读码器的操作工作程序是:当工件行进至激光打码位置后,首先将工件翻转,将工件的粗糙面朝上,进行激光打码,而后进行二维码检测;当扫描不到二维码时,会通过串口将判断信息传送给PLC,进行报警,提示下一个工位的操作人员,此工件有问题,需要进行检查;扫码成功后,将二维码内容信息传送给PLC,由PLC进行编辑保存在工控机软件中,实现可追溯性。

        装配机的操作工作程序是:首先,将四个密封圈安装在离合器上,检查是否到位和存在缺损;由该工位的康耐视相机检查四个密封圈和卡簧是否安装到位后,放行至激光打码工位;在激光打码工位将工件进行翻转,翻转到位后开始打码;打码完成后送至DataMan 100读码器工位进行读码检测,并将成功信息传送给PLC处理保存;将工件移动至最后一个工位,由人工检测工件旋转时的偏振度;检验合格后过油处理,在油箱中浸泡,使润滑油完全进入工件内部;再将工件捞出,进行高速旋转,将多余的润滑油去除;再进行包装封箱,该工件装配完成。

        由于工件在流水线上连续移动,只在加工工位有停顿。再加上工件表面非常粗糙,打印的二维码会发生变形、模糊及打光后出现缺损,从而导致读取失败。面对重重困难, DataMan 100读码器轻松克服了各种挑战,准确读取到二维码的内容,并且通过232串口实现与PLC连接,保障了工件的可追溯性,大大提高了生产效率和产品质量。

        另外,博格华纳对员工的保护非常到位。因为读码器裸露使用产生的红色强光对员工眼睛伤害比较大,所以在安装时技术人员特意制作了遮光外罩进行防护,这样既满足了客户对安全的需要,同时屏蔽了外界光的影响,确保读码的成功率。

        基于强大的2DMax+ 解码算法,DataMan 100读码器可以在任何环境及低质量二维码的情况下,精确读取二维码信息,不必更改加工工艺,为企业节省了大量的时间与成本。并且DataMan 100读码器具有较小的体积,非常适合狭小空间的安装,不占用流水线工位,节约空间成本。DataMan 100读码器还提供USB、232串口及以太网的通讯方式,适用于市面上所有的通讯设备,具有非常好的兼容性,为企业获取条码信息提供便利。

        DataMan 100读码器的出色表现,成功解决了博格华纳的检测难题,获得了企业的认可和信任。博格华纳表示,未来随着产量的加大,会加大视觉系统和读码设备的投入,公司的现场检测设备将继续选用康耐视的视觉系统和读码产品。

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